大型天然气锻造炉 主要用于高铬、大型工件、高锰钢铸件退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、破碎机锤头、轧辊、钢球、球墨铸铁、耐磨衬板淬火、回火、退火、正火、时效以及各种机械零件热处理之用。大型轧辊退火炉系周期式作业炉，主要用于高镍、铬、高速钢等材质的轧辊热处理，可为大型钢厂、风电法兰等大型工件热处理，也可作为其他大型工件的热处理加热用。大型台车炉采用多台微电脑程序自动控温柜，将大型台车式电阻炉分为多区独立热处理工艺曲线高精度自动控温。由于升温斜率可任意设定，特别适用于高锰钢铸件超低速率升温的特殊工艺要求，达到最jia热处理工艺效果。
天然气 锻造炉采用油炉、电炉进行加热使用成本较高，给中小企业造成产品成本的高涨，而采用直燃煤又污染严重，时常遭到环保部门的处罚又无可奈何。根据这些因素，我公司研制的自制煤气锻造炉，彻底解决了这一难题。自制煤气锻造炉成套设备由煤气发生炉和锻造炉两部分完美组合而成
天然气锻造炉 主要特点
燃烧充份、不污染环境、加热质量好、操作方便、节能降耗明显等特点。烟气排放符合《gb9078-88工业窑炉烟尘排放标准》；其煤铁比为1：3-5；比燃油节省40～60%。采用专业平焰式热煤气烧嘴，避免过烧，工件升温更迅速，炉温更均匀，使用温度可达1250℃，能完全取代锻造用的各种电炉、燃油炉、燃气炉及燃煤炉。采用全辐射炉顶结构的室式炉，烧嘴安装在炉顶，炉膛不分区段，炉温恒定。采用架空炉底结构。因炉子是周期性操作，要求冷炉升温要快，炉子热惰性要小。架空炉底结构既可起到加热炉底、减少炉子蓄热损失的作用，又可适当降低空气预热器前烟气温度，以免高温烟气直接进入空气预热器，使空气预热器发生变形或被烧坏。采用上排烟结构，主排烟口设置在炉口两侧，以防冷空气吸入炉内，同时为保证炉温的均匀性，在炉后也设置两个小排烟口。采用手动炉门升降机构，炉门沿倾斜2°的炉口导板升降，炉门关闭时依靠自重封闭炉口，升降机构为手摇链轮式，操作简单、方便。
天然气锻造液压炉的产品特性燃烧器预置后吹扫功能，改善燃烧工作条件，延长寿命
独特的大燃烧室设计，增大了炉膛辐射受热面积、缩小了锅炉的体积，降低了nox的排放； 
锅炉前后烟管箱采用多级密封方式，保证不漏烟；
具有较大的蒸汽空间、蒸汽质量好；
卧式结构受热面积充裕，传热充分，负荷变化情况下锅炉运行稳定，燃烧效率高。
炉胆低位布置，水位安全范围大。蒸汽蒸发面积大，蒸汽质量高。
天然气锻造炉锅炉控制器采用国内外知名品牌，经过严格筛选，并经出厂前终成品调试合格，保证用户实时使用。
加热炉采用蓄热式燃烧技术，高温耐火砖，高温烧注料炉衬，保温性能好，寿命长，炉门电动升降，该炉拥有鼓风，引风，高温煤气三者流量比例联动，该燃气加热炉，能满足高速升温的要求，本着简介实用，高效节能，操作简单，运行可靠的原则，燃烧消耗低，操作控制简单方便，运行安全，节约成本。

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