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热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。制造标准可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。热压弯头用于管路需要改变方向的地方，所以用途十分广泛，主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等领域。
随着能源电力的发展，物料管道输送因其投入小、占地少、效率高，节约能源，被广泛采用。就电力行业输煤、除灰、除渣、脱liu等管道系统始终面临着磨粒磨损和腐蚀磨损的考验，尤其是弯头、弯管部位更为严重。
电力耐磨管道和耐磨弯头的材质发展大体经历了如下几个阶段：
一、白口生铁阶段。1958年前后，弯头、弯管部位，选用了普通白口铸铁件，来替代碳钢制品，使用寿命虽有延长，但因该产品脆性大、承压低、不能焊接、安装麻烦等问题未能得到解决，所以很快又被放弃。
二、锰钢阶段。1960年左右，开始应用16mn钢制做弯头、管道等。安装使用后效果不明显。随后中锰钢、中锰铸铁件被采用。在电力行业，输送管道为磨料(粒)磨损和腐蚀磨损工况。在物料输送过程中，不能产生击打作用，产品表面击打硬化的特性不能实现，故抗磨效果也不理想。管道检修任务仍十分繁重，安全运行、环保等问题仍不能很好得到解决。
三、铸石阶段。1970年铸石直管产品问世，很快应用于水力输渣、除灰管道。1976年铸石弯头问世被电厂采用，应用于锅炉送粉弯头、气力水力除灰弯头部位。因铸石为无机材料，是以辉绿石、玄武岩配以相应辅料，经高温熔化后结晶退火而成。质地坚硬，结构细密，硬度达莫氏7—8级，用于气力输送，摩擦系数很小，寿命极长……。由于它是非金属，绝缘性能好，应用于水力输送管道，不但耐磨还可大大减缓结垢速度，当时一度很受用户好评。后因新产品的不断推出和铸石制品的性脆而粗笨，但主要是铸石制造企业自身原因，不认真配料、不科学热处理、不注意产品外观质量、售前售后服务不到位。目前除在一些塔、罐、溜槽、卸煤沟和部分水力除灰管道还有些应用外，其他部位市场很小。
四、单金属阶段。1980年，我国在吸收国外经验的基础上，自我研究开发成功单金属高铬铸铁弯头产品。因其综合性能有很大改善，在很多部位成为铸石制品的替代产品。高铬铸铁加入的cr、mn、mo、ni、cu等元素数量较合金钢产品成倍上升，故售价偏高，同时生产企业较少，实不能满足市场需求。在此状态下我国自南向北开始有稀土耐磨钢产品问世，并很快投放市场。1985年，有些转民企业，借鉴国外技术。开始规模化生产稀土耐磨钢管道和抗磨白口铸铁管道。单金属管目前市场己扩展到相对程度，为电力耐磨管道的主力军，但由于生产技术、生产工艺的局限性等原因，使产品的性能得不到充分发挥，市场拓展受到相对影响。高铬白口铸铁管道硬而脆，回火不到位很容易开裂，所以一般为铸态交货，故硬度不太理想。铸态交货时产品的基体金相为奥氏体，共晶碳化物硬质点在应用时易从基体剥落，影响产品性能的发挥，同时在与相邻管道连接时也有相对难度。稀上耐磨合金耐磨管存在的问题：是来自用户，一股要求有焊接性能、割焊方便，大家都知道，这类产品焊接前需要进行加热，焊接后需要保温。为了迎合用户要求只好减少合金加入量，省去热处理工艺，那么，这就失去了耐磨钢的根本性能，使用寿命很短，造成频繁更换。按规定加入合金、硬度上去了，又造成焊口或管体开裂，用户反而说你质量不佳。抗磨材料复合阶段。1986年国家“863”计划中研制成功并产业化具有国际先进水平的新型复合材料，推出了陶瓷内衬复合钢管，国内厂家有：泰拓管道公司，该产品耐高温，安装方便等综合性能，也是到目前用于耐磨管道和耐磨弯头比较广泛的耐磨材料。1990年推出了陶瓷贴片技术，陶瓷贴片容易脱落，一般使用在大口径管道（600mm以上）和其它磨损设备上。相继有出了碳化硅材料技术面世等等，一般用于小零件较多，成本比较高。
对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高，易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：
(1)工件的接长例如带钢，型材，线材，钢筋，钢轨，锅炉钢管，石油和天然气输送等管道的对焊。
(2)环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车，摩托车轮圈的对焊，各种链环的对焊等。
(3)部件的组焊将简单轧制长半径弯头，锻造，冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆，拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。
(4)异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊，内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾长半径弯头部(结构钢)的对焊，铝tong导电接头的对焊等。对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
对焊弯头在焊接前，对焊弯头为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好．按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。
采用氩点联焊的焊接工艺．焊条选用a022，焊丝选用：hoocr21nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化．将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行现场安装工作。
对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高、很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用。