再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。据统计，脱销催化剂的处理工艺流程，在催化剂的整个寿命中每年需要更换25%～30%的新催化剂材料以满足排放标准。因此，循环使用失活催化剂有利于节约原材料，实现中国有限资源的循环再利用。
综合目前行业运行情况及相关部门意见，废脱硝催化剂即将被环保部列入危险废物名录。这意味着废弃催化剂必须交由有资质的处置单位进行无害化处理后再处置。
以山东为例，脱销催化剂的作用，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。
现有脱硝催化剂使用寿命不长有毒性记者了解到，我国现在使用的脱硝催化剂主要依靠国外进口，国内有几条催化剂生产线，知识产权也是国外的。
中国胶粘剂网讯：目前国际上能够成功向市场推广专业脱硝催化剂再生技术的公司为数不多，其中较为有名的有美国的科杰(coalogix)公司及德国的埃宾杰(ebinger-kat)公司。美国科杰公司拥有多项催化剂再生的专利技术，在美国占85%的催化剂再生市场。已经拥有超过57，000立方米的催化剂再生业绩，涵盖了蜂窝式、平板式和波纹板式等多种形式的催化剂。获得多项环保绿色能源组织颁发的奖项，低温脱销催化剂，包括2008年荣获普氏能源资讯全球能源大奖年度商业技术奖。德国的埃宾杰公司是世界上较早进行scr失活催化剂再生的企业。
据了解，根据国家大气治理有关规定，二氧化硫、氮氧化物成为污染减排的约束性指标。不仅电厂，很多炼化、化工企业也都上马脱硫脱硝项目。据媒体预计，我国脱硝催化剂需求量到2018年将超过95万立方米；以每立方米4万元计，形成了规模达数百亿元的脱硝催化剂新兴产业。随着脱硝催化剂陆续进入更换期，每年将有数十万立方米的过期催化剂成为危化废弃物。对企业而言，“请神容易送神难”，如何处置这些过期的催化剂成为棘手的难题。
不过，世界上没有真正的废弃物，只有放错地方的资源。作为一名老化工人，笔者建议，聊城脱销催化剂，应该及时回收利用脱硝催化剂含有的稀有金属，化废为宝，化挑战为商机。
以问题为导向、需求为导向，历来是催生一个新兴产业的源泉与动力。在环境保护越来越重要、循环经济大发展的年代，希望看到化工大行业中再增添一个脱硝催化剂再生利用“新成员”。
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