高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
冷拔方式：
生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，高精密度精密钢管金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达h10～h8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达ra1.6-0.4。
精密钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
　　现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗hic和抗h2s腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，c≤0.09%、s≤0.005%、p≤0.01%、o≤0.002%，并采取微合金化，真空脱气+casi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。
常备现货资源材质为：10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、crmo910、15crmo、35crmo，执行国标：gb/t8163-99流体钢管、gb3639-2000精密钢管、gb/t8162-99结构管、gb/t3087-99中低压锅炉管、gb/t5310-95高压锅炉管、gb/t6479-2000化肥专用管、27simn液压支架管、高压合金管。
公司生产的精密钢管、结构用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、水利用无缝钢管、小口径精密钢管、光亮精密钢管、无缝钢管、管道用无缝钢管一律保证质量，价格优惠，在同行业中拥有良好的信誉。

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