齿轮的材料及热处理，好的齿轮,齿条能在传动中发挥有力作用，而且能够经久耐用，既经济性能又稳定，当然对于要求也就越高，齿面硬,齿芯韧，易于加工及热处理。这样的齿轮才更多的符合我们的要求。对于软齿面齿轮齿面配对硬度差为30-50hbs。
在加工过程中常用的齿轮材料及其热处理方法有这样几种：
(1)中碳钢也就是我们经常用到的45钢进行调质或表面淬火这些热处理后，综合力学性能较好，用于低速、轻载或中载传动的一些不重要的齿轮、齿条。
(2)合金调质钢就如40cr进行调质或表面淬火后，综合力学性能更好，且热处理变形小，适用于中速、中载及精度要求较高的齿轮、齿条。
(3)合金渗碳钢如20cr，20crmnti进行渗碳淬火或液体碳氮共渗，齿面硬度可达就可58hrc，心部也有了较高韧性，它更适用于转高速、中载和或有冲击载荷的齿轮、齿条。
(4)铸铁件和其他非金属材料如夹布胶木材料、尼龙材料等等。这些材料的强度低、很易加工，就适用于一些轻载的齿轮。
问题：我们见到加工后的的齿条或齿轮会出现相邻齿距有偏差。
问题分析；1、工作台或刀架蜗杆辐中无感的轴向齿距差和安装偏心，分度蜗杆和齿距偏差；
         2、加工刀具也可能产生误差；
         3、工件和刀具安装偏心；
  解决方案：调整工作台，或是刀架，正确安装工件和刀具，并进行精确度的调整。减少精切余量。

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